Der Weg zum WFI durch Membranverfahren

 

Keine Destillation bedeutet: Außerhalb der Sanitisierung kein Energieverbrauch für Heizen und Kühlen. Die Membrananlage liefert an Stelle der Destille & Vorbehandlung eine höhere Wasserausbeute. Der Verzicht auf Salz ist doppelt gut für die Umwelt: das vereinfachte Handling reduziert die CO2 Belastung in der Transportlogistik erheblich und ohne Enthärterregeneration gehört auch chloridhaltiges Abwasser der Vergangenheit an.

Verbrauch vermeiden ist intelligenter und nachhaltiger Umweltschutz.

 

Höchste Qualität und Sicher­heit. In der WFI-Herstellung durch die dreifache Membranbarriere und Entfall des mikrobiologisch kritischen Enthärters.
In der Produktion durch Einsatz von wirtschaftlichem WFI statt AP und die Möglichkeit zusätzlicher Alarm- & Aktionslimits.

 

Weniger Flächenverbrauch. Geringeres Investitionsvolumen. Niedrigere Betriebskosten. Kaltes WFI rechnet sich.

Durch die Bewilligung membranbasierter, nicht-destillativer Verfahren zur Erzeugung von WFI erhält die Risikobetrachtung beim Design von Anlagen einen noch höheren Stellenwert. Hauptaugenmerk muss dabei auf der Vorbehandlung des Wassers liegen.

Denn ohne die richtige Vorbehandlung haben die im Trinkwasser gelösten Härtebildner negative Auswirkungen auf die wichtigste Arbeitsstufe, die Umkehrosmose-Filtration. Zwei mögliche Verfahren lösen das Problem: Enthärtung durch Ionenaustausch oder die Dosierung von sogenanntem Antiscalant.

Die große Oberfläche des Harzes in Kombination mit dem unbehandelten, zeitweise stehenden Wasser im Enthärter bildet ein ernstzunehmendes, mikrobiologisches Risiko. Dieses Risiko kann durch einen kontinuierlichen Betrieb, den Einsatz hochwertiger Komponenten wie Blockventile und durch regelmäßige thermische Gesamt- und Einzelsanitisierung in Verbindung mit intelligenter Automatisierung kontrolliert werden.

Die exakte Dosierung kleinster Mengen Antiscalant (AS) verhindert die Verblockung der Umkehrosmose. Das AS verbleibt mit dem Calcium und Magnesium im Konzentrat. Im Rahmen einer umfangreichen Langzeit-Studie hat BWT in Kooperation mit einer unabhängigen Hochschule die Sicherheit der Verfahrens überprüft: Das mikrobiologische Risiko ist erheblich geringer und das aufwändige Handling von Salz entfällt ebenso wie das chloridhaltige Abwasser.

Den Hauptteil der mikrobiologischen Last hält die erste von zwei RO-Stufen. Die regelmäßige, professionelle Reinigung dieser ersten Membranstufe ist deswegen von größter Bedeutung.

 

Der Serviceingenieur analysiert zu Beginn die Prozessdaten. Er bespricht die Ergebnisse mit dem Kunden und ergreift gegebenenfalls geeignete Maßnahmen.

 

Dich­tungen und Membrane unter­liegen einer Alte­rung. Deswegen ist von Zeit zu Zeit der doku­men­tierte voll­stän­dige Austausch erfor­der­lich. Diese komplexe Aufgabe orga­ni­siert und reali­siert ein Team von Spezia­listen bei BWT zuver­lässig routi­niert.

 

Die Zuverlässigkeit der Automatisierung und Datenerfassung steht und fällt mit den eingesetzten Sensoren. Die regelmäßige Überprüfung und Kalibrierung aller qualitäts- und prozesskritischen Komponenten ist deswegen fester Bestandteil jedes guten Service.

 

Inte­grität ist im Leben immer wichtig. Auch bei Anlagen, vor allem, wenn es um Filter geht. Auch Inspektor/innen achten verstärkt darauf. Im Rahmen des Service werden Steril­filter und finale Ultra­fil­tra­ti­ons­stufen durch BWT über­prüft und doku­men­tiert.

 

Servicetechniker- und Inge­nieure von BWT sind Spezialisten für Reinstmedien im regulierten Umfeld. Sie wissen, wie eine Doku­men­ta­tion auszu­sehen hat, damit bei einem Audit oder Inspek­tion alle Fragen nach­weisbar zufrie­den­stel­lend beant­wortet werden können.