EPPI – Un sujet brûlant pendant longtemps

L'absence de distillation signifie : Aucune consommation d'énergie liée au chauffage et au refroidissement en dehors de la sanitisation. À la place de la distillation et du prétraitement, l'installation membranaire génère un rendement d'eau plus élevé. L'abandon du sel est doublement bon pour l'environnement : la simplification des manipulations réduit considérablement la charge en CO2 due au transport, sans compter que sans régénération des adoucisseurs, les eaux usées contenant des chlorures appartiennent au passé.

Éviter de consommer est une mesure de protection de l'environnement intelligente et durable.

Qualité et sécurité maximales. Dans la production d'EPPI en raison de la triple barrière membranaire et du fait que l'adoucisseur microbiologiquement critique n'a pas lieu d'être.
En production, en utilisant de l'EPPI économique au lieu d'EPU et la possibilité de limites d'alarme et d'action supplémentaires.

Une utilisation de surface moindre. Un volume d'investissement plus faible. Des coûts d'exploitation réduits. L'EPPI froid vaut le coup.

Il convient de souligner encore davantage l'importance de l'évaluation des risques lorsqu'il s'agit de concevoir des installations pour fluides, depuis la validation des procédés sans distillation reposant sur un système à membranes jusqu'à la production d'EPPI. L'une des priorités porte ici sur le prétraitement.

Sans prétraitement adéquat, les agents de dureté dissous dans l'eau potable viendront faire obstruction en très peu de temps à l'étape de travail la plus importante, la filtration par osmose inverse. Deux procédés offrent la solution adéquate : Un adoucissement par échange d'ions ou le dosage d'antiscalant, selon l'appellation consacrée.

La grande surface de la résine présente un risque microbiologique grave avec l'eau non traitée et temporairement stagnante dans l'adoucisseur. Il peut être contrôlé en toute sécurité grâce à un fonctionnement continu, à l'utilisation de composants de qualité tels que des vannes à bloc et un assainissement thermique total et individuel régulier, en liaison avec une automatisation intelligente.

Faire plus avec moins ! Moins d'espace nécessaire pour la production et la distribution. Un volume d'investissement plus faible. Et des coûts d'exploitation plus faibles par m³/EPPI avec, dans le même temps, une sécurité élevée.

Le dosage exact des plus petites quantités d'antiscalant (AS) empêche le colmatage de l'osmose inverse. L'AS reste dans le concentré avec le calcium et le magnésium. Dans le cadre d'une vaste étude à long terme, BWT, en coopération avec une université indépendante, a testé la sécurité du procédé : le risque microbiologique est considérablement réduit et les longues manipulations du sel n'ont pas lieu d'être, tout comme les eaux usées contenant des chlorures.

La majeure partie de la charge microbiologique est détenue par la première des deux étapes de l'osmose inverse. Le nettoyage régulier et professionnel de cette première étape à membrane revêt donc une importance cruciale.

Au départ, l'ingénieur de service analyse les données du processus. Il discute des résultats avec le client et prend au besoin les mesures voulues.

Les joints et les membranes sont sujets au vieillissement. Par conséquent, un remplacement complet documenté s'impose de temps à autre. Cette tâche complexe est organisée et mise en œuvre de manière fiable par une équipe de spécialistes de BWT expérimentés.

La fiabilité de l'automatisation et de la collecte des données dépend des capteurs mis en œuvre. C'est pour cette raison que tout bon service repose toujours sur une vérification et un étalonnage réguliers de tous les composants de qualité liés aux process.

L'intégrité est toujours importante dans la vie. C'est le cas aussi dans les installations, surtout lorsqu'il s'agit de filtres. Les inspecteurs/inspectrices y sont également très attentifs. Les filtres stériles et les étapes finales de l'ultrafiltration sont vérifiés et documentés par BWT dans le cadre du service.

Les techniciens et ingénieurs de service de BWT sont des spécialistes des fluides ultra purs dans des environnements réglementés. Ils savent comment une documentation doit se présenter pour qu'en cas d'audit ou d'inspection toutes les réponses apportées puissent être justifiées de manière satisfaisante.