I sistemi termici di BWT sono utiliz­zati in tutto il mondo

Nel processo di circo­la­zione natu­rale del MULTI­TRON dall'acqua pulita si ricava acqua per iniet­ta­bili in sicu­rezza. Costi di eser­cizio infe­riori grazie alla ridu­zione della necessità di vapore di riscal­da­mento e acqua di raffred­da­mento a fronte dell'au­mento del numero di colonne.

• Stress termico minimo grazie allo scam­bia­tore termico a colonne mobile interno
• Dispo­ni­bile come alter­na­tiva al vapore di riscal­da­mento anche nella versione elet­trica
• Sepa­ra­zione netta tra fase del fluido e fase del vapore

Sicuro, econo­mico, resi­stente e dura­turo. I vantaggi del MULTI­STILL convin­cono i gestori da molto tempo. La compro­vata tecno­logia ciclo­nica 3G separa dal vapore le gocce d'acqua trasci­nate e altri elementi, in modo effi­cace. A conden­sa­zione avve­nuta, la qualità della WFI sarà la migliore.

• Grazie all'af­fi­da­bilità del processo, il semplice permeato è suffi­ciente come acqua di alimen­ta­zione
• Grazie alle capacità di gene­ra­zione ridotte, il falling film process convince per l'ef­fi­cienza ener­ge­tica
• Sepa­ra­zione sicura di goccio­line e piro­geni nell'af­fi­da­bile sistema cilo­nico 3G

L'af­fi­da­bilità che si desi­dera, dal serba­toio al consu­ma­tore. Durante lo stoc­caggio, il LOOPO H mantiene costante e moni­tora la qualità e, in base all'e­si­genza, fornisce in modo preciso la quantità di WFI neces­saria al punto d'uso. Stabi­lire e soddi­sfare le esigenze e le priorità è sempli­cis­simo grazie all'in­tel­li­gente AQU@View PoU Manager.

• comple­ta­mente premon­tato, testato e prequa­li­fi­cato
• minor tempo in loco per montaggio e quali­fica
• condi­zioni idrau­liche otti­mali nel loop grazie alla pompa a velocità control­lata

Miglior gestione della pres­sione e in grado di fornire sempre il risul­tato desi­de­rato. In opzione, dispo­ni­bile anche per l'im­piego con steri­liz­za­trici ove sia richiesta la qualità compro­vata del vapore puro, secondo la norma EN 285.

• Rego­la­zione precisa e costante della pres­sione
• Sepa­ra­zione netta tra fase del fluido e fase del vapore
• Dispo­ni­bile come alter­na­tiva al vapore di riscal­da­mento, la versione elet­trica
• Qualità eccel­lente del vapore puro

Se sono neces­sari contem­po­ra­nea­mente WFI e vapore puro, e se spazio, budget e consumi sono gesti­bili, la solu­zione migliore è la fles­si­bilità del COMBI­TRON.

• Risparmio fino al 30% di spazio e inve­sti­menti
• Produ­zione simul­tanea o alter­nata di WFI e PS
• Sepa­ra­zione netta tra fase del fluido e fase del vapore
• Dispo­ni­bile come alter­na­tiva al vapore di riscal­da­mento, la versione elet­trica

Nel processo di circo­la­zione natu­rale del MULTI­TRON dall'acqua pulita si ricava acqua per iniet­ta­bili in sicu­rezza. Costi di eser­cizio infe­riori grazie alla ridu­zione della necessità di vapore di riscal­da­mento e acqua di raffred­da­mento a fronte dell'au­mento del numero di colonne.

• Stress termico minimo grazie allo scam­bia­tore termico a colonne mobile interno
• Dispo­ni­bile come alter­na­tiva al vapore di riscal­da­mento anche nella versione elet­trica
• Sepa­ra­zione netta tra fase del fluido e fase del vapore

Nel processo, i sensori vengono impie­gati in punti impor­tanti. La fiducia nei valori di misu­ra­zione è di fonda­men­tale impor­tanza per la sicu­rezza di processo e produ­zione. Per questa ragione, gli esperti di cali­bra­zione di BWT veri­fi­cano a inter­valli rego­lari i compo­nenti utiliz­zati secondo proce­dure stan­dar­diz­zate. Le cali­bra­zioni vengono eseguite in conformità alle indi­ca­zioni del produt­tore, basate su stan­dard nazio­nali e inter­na­zio­nali rico­no­sciuti, compresi i certi­fi­cati e la docu­men­ta­zione corri­spon­denti

Il calore e la pres­sione solle­ci­tano enor­me­mente le guar­ni­zioni e le membrane nei sistemi a caldo e ridu­cono la normale vita utile. Consi­gliamo, pertanto, la sosti­tu­zione preven­tiva e rego­lare. L'or­ga­niz­za­zione e la realiz­za­zione di questa complessa attività è affi­data a un team di specia­listi affi­da­bili, con espe­rienza acqui­sita in BWT. Natu­ral­mente, il tutto è trac­cia­bile e comple­ta­mente docu­men­tato.

Per steri­liz­za­trici e altre appli­ca­zioni, il vapore puro inse­rito deve soddi­sfare requi­siti parti­co­lar­mente elevati, defi­niti nell'am­bito della norma EN 285 "Vapore puro per steri­liz­za­trici". Si tratta della percen­tuale di gas non conden­sa­bili, della secchezza del vapore e del surri­scal­da­mento del vapore. I tecnici dell'as­si­stenza di BWT veri­fi­cano la qualità e docu­men­tano i risul­tati. Per la veri­fica uffi­ciale, i gestori avranno quindi tutto docu­men­tato nero su bianco.

Nel processo, i sensori vengono impie­gati in punti impor­tanti. La fiducia nei valori di misu­ra­zione è di fonda­men­tale impor­tanza per la sicu­rezza di processo e produ­zione. Per questa ragione, gli esperti di cali­bra­zione di BWT veri­fi­cano a inter­valli rego­lari i compo­nenti utiliz­zati secondo proce­dure stan­dar­diz­zate. Le cali­bra­zioni vengono eseguite in conformità alle indi­ca­zioni del produt­tore, basate su stan­dard nazio­nali e inter­na­zio­nali rico­no­sciuti, compresi i certi­fi­cati e la docu­men­ta­zione corri­spon­denti